Präzise Teile­reinigung mit Perchlorethylen (PER): Höchste Sauberkeit für Ihre Bauteile

Unser hochpräziser Reinigungs­prozess zur Teile­reinigung nutzt Perchlorethylen (PER, auch bekannt als Tetrachlorethen), ein nicht brennbares und hochwirksames Lösemittel. Dieses Verfahren garantiert die vollständige Entfernung von Ölen, Metallspänen und Polier­rückständen, selbst bei Bauteilen mit komplexen Geometrien. Für diese Teile­reinigung setzen wir die kombinierte Anwendung von Ultraschall­reinigung und Vakuum­unterstützung ein, welche die Durchdringungs- und Entfernungseffizienz des Lösemittels maßgeblich verbessern.

Die lösemittel­basierte Entfettung mit PER bietet eine überlegene Reinigungs­leistung, insbesondere bei der Beseitigung von Verunreinigungen in schwer zugänglichen Innen­strukturen. Die Integration der Vakuum­technologie sorgt für eine optimale Lösemittel­zirkulation und Dampfphasen­spülung, was ein Höchstmaß an Sauberkeit für Ihre Teile gewährleistet. PER wirkt als vielseitiges Reinigungs­mittel und ist mit einer Vielzahl industrieller Öle kompatibel. Der abschließende Dampfentfettungs­schritt eliminiert letzte Verunreinigungen nach dem Waschzyklus und ermöglicht so die Einhaltung strengster Sauberkeits­standards, die in der hochpräzisen Fertigung erforderlich sind. Unsere Teilereinigung macht dies möglich.

 

Ablauf und Möglichkeiten unseres Reinigungs­prozesses für Ihre Baueile

Unser Prozess umfasst folgende Schritte für die effiziente Teile­reinigung:

  • Tauch­reinigung
  • Lösemittel­zirkulation
  • Hochdruck­spritzen
  • Ultraschall­reinigung
  • Dampf­entfettung
  • Vakuum­trocknung
  • Rotierende Korb­belegungen (0–360°)

Wir nutzen eine Filter­technologie mit 25 µm Kerzenfilter (0,025 mm), um eine kontinuierlich hohe Reinigungs­qualität bei der Teile­reinigung zu gewährleisten.

Mit diesem Prozess können wir folgende Bauteile reinigen:

  • Kleinste Teile ab Ø 2 mm
  • Rohre und größere Komponenten bis 1.360 mm Länge – ideal für vielfältige

    Präzise Teile­reinigung mit Perchlorethylen (PER): Höchste Sauberkeit für Ihre Bauteile

    Unser hochpräziser Reinigungs­prozess zur Teile­reinigung nutzt Perchlorethylen (PER, auch bekannt als Tetrachlorethen), ein nicht brennbares und hochwirksames Lösemittel. Dieses Verfahren garantiert die vollständige Entfernung von Ölen, Metallspänen und Polier­rückständen, selbst bei Bauteilen mit komplexen Geometrien. Für diese Teile­reinigung setzen wir die kombinierte Anwendung von Ultraschall­reinigung und Vakuum­unterstützung ein, welche die Durchdringungs- und Entfernungseffizienz des Lösemittels maßgeblich verbessern.

    Die lösemittel­basierte Entfettung mit PER bietet eine überlegene Reinigungs­leistung, insbesondere bei der Beseitigung von Verunreinigungen in schwer zugänglichen Innen­strukturen. Die Integration der Vakuum­technologie sorgt für eine optimale Lösemittel­zirkulation und Dampfphasen­spülung, was ein Höchstmaß an Sauberkeit für Ihre Teile gewährleistet. PER wirkt als vielseitiges Reinigungs­mittel und ist mit einer Vielzahl industrieller Öle kompatibel. Der abschließende Dampfentfettungs­schritt eliminiert letzte Verunreinigungen nach dem Waschzyklus und ermöglicht so die Einhaltung strengster Sauberkeits­standards, die in der hochpräzisen Fertigung erforderlich sind. Unsere Teilereinigung macht dies möglich.

     

    Ablauf und Möglichkeiten unseres Reinigungs­prozesses für Ihre Baueile

    Unser Prozess umfasst folgende Schritte für die effiziente Teile­reinigung:

    • Tauch­reinigung
    • Lösemittel­zirkulation
    • Hochdruck­spritzen
    • Ultraschall­reinigung
    • Dampf­entfettung
    • Vakuum­trocknung
    • Rotierende Korb­belegungen (0–360°)

    Wir nutzen eine Filter­technologie mit 25 µm Kerzenfilter (0,025 mm), um eine kontinuierlich hohe Reinigungs­qualität bei der Teile­reinigung zu gewährleisten.

    Mit diesem Prozess können wir folgende Bauteile reinigen:

    • Kleinste Teile ab Ø 2 mm
    • Rohre und größere Komponenten bis 1.360 mm Länge – ideal für vielfältige Teile­reinigung-Anforderungen.

     

     

     

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