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Vakuumstrahlverfahren

Oberflächenreinigung ohne Hochdruck, ohne Wasser, ohne Chemie – für empfindliche Oberflächen und sensible Umgebungen.
Ohne Hochdruck
Ohne Wasser
Ohne Chemie

Was ist Vakuumstrahlverfahren?

Vakuumstrahlverfahren — auch Unterdruckstrahlen genannt — ist eine Reinigungstechnologie, die PUR Betriebshygiene seit Jahren in NRW einsetzt. Beim Vakuumstrahlverfahren wird feines Granulat durch Unterdruck beschleunigt und trägt Verschmutzungen, Farbe oder Ablagerungen von der Oberfläche ab. Der Prozess findet in einem geschlossenen Kreislauf statt: Eine Strahlhaube liegt dicht auf der Oberfläche, das Granulat und der gelöste Schmutz werden sofort wieder abgesaugt. Kein Staub in der Umgebung, kein Abwasser, kein Sondermüll.
Der entscheidende Unterschied zu klassischem Sandstrahlen: Dort entsteht eine Staubwolke, die Umgebung muss abgesperrt werden, und das Strahlmittel bleibt liegen. Beim Vakuumstrahlen passiert nichts davon. Wir können direkt neben Fußgängern arbeiten, in Innenhöfen, in Treppenhäusern – ohne dass jemand den Bereich verlassen muss.

Warum dieses Verfahren?

Einsatzfähig bei laufender Produktion. Der geschlossene Kreislauf hat eine zweite Konsequenz, die in der Industrie entscheidend ist: Kein Staub und kein Strahlmittel in der Umgebung bedeutet, dass Ihre Produktion weiterlaufen kann, während wir arbeiten. Keine Absperrung, keine Schutzausrüstung für Ihr Personal, kein Produktionsstillstand. Die Maschine arbeitet bei unter 75 dB – vergleichbar mit einem Industriesauger.
Oberflächenschonend. Vakuumstrahlen arbeitet minimal-abrasiv. Die Verschmutzung wird abgetragen, der Untergrund bleibt intakt. Bei historischem Naturstein, empfindlichem Klinker oder verwittertem Putz ist das oft die einzige Methode, die Denkmalschutzbehörden überhaupt zulassen.
Einsetzbar, wo andere Verfahren scheitern. Kein Wasser bedeutet: kein Frostproblem im Winter, keine Feuchtigkeitsschäden an Fassaden, keine wochenlange Trocknungszeit. Kein Staub bedeutet: Einsatz im Publikumsverkehr, in Innenräumen, in bewohnten Gebäuden.
Sauber für alle Beteiligten. Geschlossener Kreislauf heißt: Ihre Mieter beschweren sich nicht über Staub, Ihre Nachbarn nicht über Lärm, und am Ende steht kein Container mit kontaminiertem Strahlmittel auf dem Hof.

Wo wir Vakuumstrahlverfahren einsetzen

Industrie & Produktion

Maschinenreinigung bei laufender Produktion

Industriemotoren, offene Rohrleitungen, Produktionslinien – gereinigt, ohne dass die Anlage stillsteht. Das geschlossene System verhindert, dass Strahlmittel oder gelöster Schmutz in die Umgebung gelangt. Ihre Produktion läuft weiter, Ihr Personal arbeitet ohne zusätzliche Schutzausrüstung einen Meter daneben.
→ Mehr erfahren: Maschinenreinigung

Wartungsvorbereitende Oberflächenbehandlung

Oberflächen reinigen, entrosten oder für eine Neubeschichtung vorbereiten – im geplanten Wartungsfenster, ohne den Zeitplan zu sprengen. Vakuumstrahlen erzeugt ein definiertes Rauheitsprofil für die Haftung der neuen Beschichtung und hinterlässt keine Rückstände, die erst beseitigt werden müssen.
→ Mehr erfahren: Wartungsvorbereitende Reinigung

Entfettung & Produktionsrückstände

Hartnäckige Industriefette, Öle und verkrustete Ablagerungen an Maschinenteilen und technischen Anlagen. Dort, wo chemische Reiniger nicht eingesetzt werden dürfen oder der Aufwand für eine Demontage zu hoch wäre.
→ Mehr erfahren: Industriereinigung

Formen- und Werkzeugreinigung

Gussformen, Werkzeuge und Vorrichtungen reinigen, ohne die Maßhaltigkeit zu verändern. In der Automobil- und Fertigungsindustrie entscheidend, wenn enge Toleranzen gelten und das Werkzeug nach der Reinigung sofort wieder einsatzfähig sein muss.
→ Mehr erfahren: Industriereinigung

Bodenmarkierungsentfernung

Alte Hallenmarkierungen rückstandsfrei beseitigen, bevor neue aufgebracht werden. Auf Beton, Asphalt, Industrieböden – ohne den Untergrund aufzurauen. In Logistikzentren und Produktionshallen erledigen wir das, während der Betrieb auf den angrenzenden Flächen weiterläuft.
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Industrielle Entrostung

Korrosion an Stahlkonstruktionen, Tanks und Geländern entfernen – punktgenau und dokumentiert nach DIN EN ISO 12944. Vakuumstrahlen erzeugt dabei das Rauheitsprofil, das für den anschließenden Korrosionsschutz erforderlich ist, ohne die Umgebung mit Staub oder Strahlmittel zu belasten.
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Industrielle Entlackung

Alte Lacke, 2K-Beschichtungen und Schutzanstriche von Metalloberflächen abtragen – als Vorbereitung für eine Neubeschichtung. Ohne Chemie, ohne Wärmeeinwirkung, ohne die Materialstruktur zu verändern.
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Gebäude, Fassaden & Sanierung

Wir arbeiten seit Jahren mit diesem Verfahren – an Gebäuden, in Produktionshallen, an Maschinen und Anlagen, nach Bränden. Ein Überblick:

Graffitientfernung

Farbe runter, Oberfläche erhalten. Auf Klinker, Naturstein, Putz, Beton, Sandstein – ohne die Struktur zu beschädigen, ohne chemische Rückstände für den nächsten Sprayer.
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Fassadenreinigung

Jahrzehnte von Schmutz, Algen, Ruß – schonend entfernt. Für Klinkerfassaden, Naturstein, Sichtbeton. Besonders gefragt bei denkmalgeschützten Gebäuden, wo Hochdruck nicht in Frage kommt.
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Bodenmarkierungen entfernen

Alte Hallenmarkierungen rückstandsfrei beseitigen, bevor neue aufgebracht werden. Auf Beton, Asphalt, Industrieböden – ohne den Untergrund aufzurauen.
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Brandschadenreinigung

Nach einem Brand zählt jeder Tag. Vakuumstrahlen entfernt Ruß und Brandspuren von Mauerwerk und Beton, ohne zusätzliche Feuchtigkeit in die ohnehin belastete Bausubstanz zu bringen.
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Rußentfernung

Verrußte Wände, Decken, Fassaden – ob nach Brand oder durch jahrelange Abgasbelastung. Trocken, staubfrei, dokumentiert für Ihre Versicherung.
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Salpeterentfernung

Weiße Ausblühungen auf Mauerwerk, typisch in Kellern und an alten Gebäuden. Vakuumstrahlen entfernt die Salzkristalle, ohne den Putz zu zerstören.
→ Mehr erfahren: Salpeterentfernung

Das richtige Granulat für die Aufgabe

Vakuumstrahlen ist kein Einheitsverfahren. Das Ergebnis hängt vom Granulat ab, das wir einsetzen – abgestimmt auf Oberfläche, Verschmutzung und Ziel der Behandlung.
Nussschalengranulat — Gemahlene Walnussschalen. Minimal abrasiv. Für empfindliche Maschinenteile, Motoren, polierte Oberflächen und überall dort, wo der Untergrund nicht angegriffen werden darf.
Glasgranulat fein — Für Graffiti, leichte Fassadenverschmutzung und dünne Farbschichten auf mineralischen Untergründen wie Sandstein, Klinker oder Putz.
Glasgranulat mittel — Für Bodenmarkierungen, hartgebrannten Klinker und Betonböden. Stärker abtragend, aber kontrollierbar.
Silikat-Korund-Gemisch — Für hartnäckige Verschmutzung, Rost und starke Verwitterung auf dunklen Industrieoberflächen. Die härtere Variante für schweren Korrosionsabtrag an Stahl und Eisen.
Kunststoffgranulat — Für Entlackungen, bei denen der Untergrund vollkommen unberührt bleiben muss. Typisch im Präzisionsbereich.
Korund — Weißes Aluminiumoxid. Für extreme Oberflächenvorbereitung, Aufrauen für Hochleistungsbeschichtungen und Präzisionsarbeiten an Edelstahl oder Buntmetallen.
Welches Granulat das richtige ist, klären wir bei der Standortbegehung. Oft kommen in einem Projekt mehrere Granulate zum Einsatz – je nach Oberfläche und Aufgabe.

Ist Vakuumstrahlen das richtige Verfahren?

Sinnvoll bei:

• Empfindlichen Oberflächen, die keinen Hochdruck vertragen
• Denkmalgeschützten Gebäuden mit behördlichen Auflagen
• Einsätzen in Innenräumen oder bewohnten Bereichen
• Arbeiten im Winter oder bei Frost
• Situationen, in denen keine Absperrung möglich ist
• Projekten mit strengen Umweltauflagen
• Maschinenreinigung bei laufender Produktion ohne Stillstand
• Wartungsfenstern, in denen Oberflächen für Neubeschichtung vorbereitet werden
• Produktionsumgebungen, in denen Staub oder Feuchtigkeit nicht akzeptabel sind

Weniger geeignet bei:

  • Großflächigen Reinigungen ohne besondere Anforderungen – dort sind Hochdruck oder maschinelle Verfahren wirtschaftlicher
  • Sehr groben Verschmutzungen, die mechanische Vorarbeit brauchen
  • Nassen Oberflächen – die Strahlhaube kann nicht abdichten
  • Stark unebenen Untergründen mit mehr als 25 mm Höhenunterschied
Nicht jede Aufgabe braucht Vakuumstrahlen. Wenn ein einfacheres Verfahren reicht, sagen wir das.

Welches Verfahren stattdessen?

Für hygienesensible Oberflächen in der Lebensmittelproduktion arbeiten wir oft mit Trockendampfverfahren – 140–160°C heißer Dampf, der Keime abtötet und HACCP-konform dokumentiert wird.
Wenn empfindliche Technik gereinigt werden muss – Elektronik, Maschinen mit beweglichen Teilen, temperaturempfindliche Komponenten – setzen wir Trockeneisstrahlverfahren ein: rückstandsfrei, nicht abrasiv, elektrisch nicht leitend.

Häufige Fragen

Ist das nicht einfach Sandstrahlen?

Nein. Beim Sandstrahlen wird Strahlmittel mit Hochdruck auf die Oberfläche geschossen – es entsteht eine Staubwolke, das Material bleibt liegen, die Umgebung muss abgesperrt werden. Vakuumstrahlen arbeitet im geschlossenen System: Granulat und Schmutz werden sofort abgesaugt. Kein Staub, kein Sondermüll, keine Absperrung.

Können Sie im bewohnten Gebäude arbeiten?

Ja. Wir arbeiten regelmäßig in Treppenhäusern, Innenhöfen und an Fassaden, während das Gebäude normal genutzt wird. Der Geräuschpegel ist moderat, Staub entsteht nicht.

Funktioniert das Verfahren bei Frost?

Ja. Kein Wasser bedeutet: nichts, das gefrieren könnte. Wir arbeiten auch im Winter.

Welche Dokumentation liefern Sie?

Digitale Arbeitsprotokolle über unser PlanD-System. Bei Versicherungsfällen oder Denkmalschutzprojekten erstellen wir Nachweise, die Ihre Dokumentationspflichten unterstützen.

Wie schnell können Sie vor Ort sein?

Reguläre Einsätze planen wir innerhalb weniger Tage. Bei Brandschäden, wo es um Schadenminderung geht, reagieren wir so schnell wie möglich innerhalb unserer Geschäftszeiten (Mo–Fr 8–15 Uhr). Einen 24-Stunden-Notdienst bieten wir nicht an.

Können Sie in Produktionshallen arbeiten, während die Produktion läuft?

Ja. Das geschlossene System sorgt dafür, dass kein Staub und kein Strahlmittel in die Umgebung gelangt. Ihr Personal kann ohne zusätzliche Schutzausrüstung im selben Raum weiterarbeiten. Der Geräuschpegel liegt bei unter 75 dB – vergleichbar mit einem Industriesauger. Absperrungen sind nicht nötig.

Über uns

PUR Betriebshygiene ist seit 1985 in der Industriereinigung tätig. Vakuumstrahlverfahren gehört seit Jahren zu unserem Kerngeschäft – wir haben es an hunderten von Fassaden, in Dutzenden von Brandschadensfällen, an Produktionsanlagen und auf unzähligen Hallenböden eingesetzt.
Wenn Sie uns rufen, kommt ein Team, das die Eigenheiten Ihrer Oberfläche kennt, das weiß, wann das Verfahren die richtige Wahl ist – und wann nicht.

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